免燒磚機(jī)廠家配料工序崗位責(zé)任制

一、  嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用料，不經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收的原材料不得入場(chǎng)。

二、  所有原材料按照計(jì)劃分別整齊堆、碼放，不得混雜。

三、  所有用量按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格配合比和計(jì)量，按順序投料。

四、  超規(guī)格骨料嚴(yán)禁送入配料斗內(nèi)。

五、  河沙中含泥量不得大于5%，及混入白云石。

六、  與制磚、攪拌工序搞好協(xié)調(diào)與配合。

七、  做好專用車輛與工具的保養(yǎng)工作，并安置在指定的固定位置。

八、  工作結(jié)束后搞好料場(chǎng)與通道的清潔及投料斗下的清理工作。

九、認(rèn)真填寫工作日志與報(bào)表，并由組長或有指定人員簽字。

免燒磚機(jī)廠家攪拌、制磚工序崗位責(zé)任制

一、  攪拌部分：

1、   操作者必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操縱及潤滑系統(tǒng)的原理及操作程序。

2、   接班時(shí)必須認(rèn)真查閱上班的交接記錄，檢查各刮板、襯板等緊固件，行星刮板與底板、襯板之間的間隙，并及時(shí)調(diào)整、緊固。

3、   本攪拌機(jī)為順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

4、   設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加料，嚴(yán)禁加料后開車和超載。

5、   嚴(yán)格掌握物料的干濕度及攪拌時(shí)間，充分保證物料拌合均勻、充分。

6、   按設(shè)計(jì)要求加入外加劑。

7、   加料時(shí)，認(rèn)真檢查超規(guī)格骨料、異物，防止其進(jìn)入制磚機(jī)。

8、   按照設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)定期潤滑和換油。

9、   定期檢查各旋轉(zhuǎn)、聯(lián)接部件，掌握易磨損的狀況并及時(shí)更換。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生碰撞、異音及不正常情況時(shí)立即停機(jī)，檢查，排除后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、  工作完畢后對(duì)機(jī)內(nèi)殘留物料清洗干凈，特別是輪碾、攪拌鏟側(cè)刮板底、內(nèi)襯板等部件，應(yīng)認(rèn)真清掃。

11、  認(rèn)真填寫交接日志及報(bào)表。

二、  制磚機(jī)部分：

1、   操作者必須熟悉并掌握制磚機(jī)的構(gòu)造、原理、各部性能及工作程序，嚴(yán)格按照說明書操作，否則不得上機(jī)操作和維護(hù)。

2、   開車前要認(rèn)真查閱上班交接記錄，檢查磚機(jī)設(shè)備各油路、運(yùn)動(dòng)部件、緊固件等狀態(tài)是否處于良好狀態(tài)。

3、   檢查控制部分，各動(dòng)作程序是否準(zhǔn)確無誤，正常后方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、   進(jìn)行免燒磚機(jī)機(jī)械檢修，加潤滑油和清理物料及灰塵時(shí)，必須切斷電源。

5、   接通電源后，操作人員要明確自己的職責(zé)，認(rèn)真操作，非工作人員不得靠近機(jī)器。

6、   嚴(yán)格掌握成品磚的外觀尺寸偏差與質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整設(shè)備及配料，確保和額定產(chǎn)量的完成。

7、   及時(shí)觀察油量、油溫及油壓（油壓額定壓力為12-15兆帕），確保液壓工作狀態(tài)正常。（溫度低于600C）

8、   嚴(yán)格控制振壓時(shí)間，必要時(shí)調(diào)整供料量，并隨時(shí)注意各部限位是否正常，螺絲是否松動(dòng)，如有意外及時(shí)停機(jī)調(diào)整。

9、   上料、喂料時(shí)要認(rèn)真觀察，拌合料內(nèi)不能有超規(guī)格骨料和其他異物混入。

10、  貯料斗因水泥極易凝結(jié)成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時(shí)間過長。

11、  制磚機(jī)停止工作后要切斷電源，將設(shè)備上的殘存物料清理干凈。

12、  搞好現(xiàn)場(chǎng)清潔，將廢品磚送歸配料處，專用車輛工具整齊放置在指定地點(diǎn)。

13、認(rèn)真填寫交接日志，設(shè)備檢修及報(bào)表。

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